相信有很多朋友都想知道頂進砼管施工技術有哪些小技巧，以及有哪些需要注意的問題？那么今天安徽砼宇就來為大家做一次分享。
頂進砼管的施工技術：
頂進砼管分多管節(jié)和單管節(jié)兩大類。多管節(jié)頂進管大多為鋼筋混凝土管，管節(jié)長度在2 到3 米之間。這類管都必須采用可靠的管接口，該接口必須在施工時和施工完成以后的使用過程中都不會滲漏。
工作井、接受井施工結束后，按工作井穿墻孔與接受井收孔的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在工作井四周建立測量控制網，并定期進行復核各控制點。另外，用水準儀將甲方所提供水準點引進工作井接受井內，并在沉降區(qū)外設置水準后視點，以便校核井內水準點。測量采用T2 經緯儀將頂管軸線放人工作井內，井內安放儀器的測量點設置在預先設置的預埋鐵件上。穿墻孔的后視標記與儀器測點之間所造成的頂管后視線與頂管實際軸線的偏差應在O.2mm 之內。所引入井內的水準后視點的偏差小于O.5mm。頂管施工中，若混凝土管運行軌跡符合設計要求，即進入曲線段后，每節(jié)混凝土管曲線側應有符合曲線半徑的數值正確的開縫。此時應及時利用混凝土管預埋件，用鋼板進行固定，以防止利用中繼環(huán)頂進形成的曲線變形?；蛞蛑欣^環(huán)有效行程縮短后，無法向前推進。必要時，可將中繼環(huán)頂力中心偏向內側，以防止中繼環(huán)折角過大而損壞。如果曲線段混凝土管運行大干設計半徑，混凝土管開縫過小，則應在管壁處設置千斤頂將開縫擴大至設計要求，并及時在縫內填塞木墊板，并用鋼板固定，這樣逐一調整，直到符合曲率要求再頂進。
安徽砼宇頂管廠家向大家分享頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施：
1、頂管管端出現(xiàn)破損的現(xiàn)象：
（1）在頂進過程中頂管內壁產生剝落。
（2）頂進過程中發(fā)現(xiàn)頂管管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內壁剝落。
2、頂管管端出現(xiàn)破損的原因：
（1）兩管的張角過大，使其受壓面積下降，讓壓應力增加，超過頂管所允許的壓力。
（2）主頂油缸的總推力超過了頂管所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當然后一種情況也有可能與種情況同時發(fā)生在一處。
（3）頂管過程中木墊環(huán)太薄或太硬。
3、頂管管端出現(xiàn)破損的防治措施：
（1）在頂進過程中認真控制好頂管方向，糾偏不要產生大起大落。
（2）適當增加墊板的厚度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。
（3）在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補后再安裝上內套環(huán)。
如何正確的安裝鋼波紋涵管。
1、安裝前工作：檢查中杰涵管底部基礎平整度、水平、標高;核對土建基準，確定涵洞位置、中心軸線、中點。
2、連接安裝波紋涵管：根據涵洞實際情況，排放涵管。如果涵洞兩側進出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時先安裝中間管節(jié)，在基礎長度方向留出進出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側進出水口。安裝時從一側排放第壹根管節(jié)，使其管子中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，可以隨意連接。
3、鑲石棉墊：由于現(xiàn)場地勢等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，有時管子頂部兩法蘭間距較大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。
4、管壁內外防滲處理：管壁內外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達到1mm。
5、用千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線上。
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